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Plan de estudios de Curso de conformado y secado de cerámica

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Resumen salidas profesionales
de Curso de conformado y secado de cerámica
Formación oficial según la legislación actual del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales sobre la prevención de riesgos y accidentes laborales a nivel básico, en la realización de operaciones de conformado y secado de productos cerámicos.
Objetivos
de Curso de conformado y secado de cerámica
- Analizar las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos - Determinar la información de proceso necesaria para llevar a cabo las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos a partir del análisis de la información técnica del producto y de las instrucciones generales de fabricación. - Analizar los medios necesarios para el conformado y secado de productos cerámicos, relacionándolos con los materiales empleados y con los productos obtenidos Organizar y supervisar trabajos de conformado y secado de productos cerámicos. - Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminación o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales, empleados en la sección de conformado–secado de las empresas de fabricación de productos cerámicos. - Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de las operaciones de prensado y secado de productos cerámicos. -Desarrollar en el alumnado aquellas competencias necesarias para ejercer las funciones de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales de Nivel Básico. - Adquirir conocimientos que permitan al alumnado identificar, evitar, corregir y prevenir problemas específicos que puedan poner en peligro la salud e integridad de los trabajadores. - Conocer las leyes y normas en materia de prevención de riesgos laborales en base a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. - Analizar los diferentes planes de actuación, técnicas de prevención y de primeros auxilios que favorecen o ayudan a superar diferentes situaciones de riesgo.
Salidas profesionales
de Curso de conformado y secado de cerámica
Vidrio y Cerámica
Para qué te prepara
el Curso de conformado y secado de cerámica
Este Postgrado en Gestión de las Operaciones de Conformado y Secado de Productos Cerámicos y PRL Básico, le prepara para formarse en materia de prevención de riesgos laborales en la realización de operaciones de conformado y secado de productos cerámicos.
A quién va dirigido
el Curso de conformado y secado de cerámica
A todos aquellos profesionales que deseen realizar las labores de prevención de riesgos laborales en su empresa, cooperar en ellas, o ejercer las funciones de recurso preventivo o delegado de prevención.
Metodología
de Curso de conformado y secado de cerámica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de conformado y secado de cerámica

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  1. Operaciones de proceso: técnicas de conformado de productos cerámicos
  2. El conformado en semiseco
  3. El prensado isostático
  4. El prensado uniaxial
  5. Variables de proceso de la operación de prensado
  6. Variables del polvo atomizado
  7. Variables de la prensa
  8. Variables del producto de salida
  9. Prensas hidráulicas
  10. Descripción de los componentes de las prensas
  11. Grupo de prensado
  12. Equipo de alimentación
  13. Equipo de extracción
  14. Moldes para prensado
  15. Circuito hidráulico
  16. Panel de control
  17. Componentes auxiliares de las prensas
  18. Instalaciones de prensado
  19. La decoración en prensas
  20. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de polvo atomizado
  21. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado por prensado
  22. Puesta a punto de las instalaciones de prensado
  23. Puesta en marcha de la producción Secuencia de operaciones
  24. Operaciones de automantenimiento en los equipos de prensado
  25. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de prensado
  26. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al prensado
  27. Identificación y valoración de defectos y no conformidades
  28. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
  29. Información y documentación de de organización de la operación de prensado
  30. La estructura documental del proceso
  31. Organización de flujos de información en los procesos de conformado por prensado
  32. Documentación Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
  33. Balances de masa
  34. Optimización de la producción
  1. Técnicas de conformado en estado plástico
  2. Principales características técnicas y productos obtenidos
  3. Variables de proceso de las operaciones de conformado en estado plástico operación de prensado
  4. Variables de la masa plástica
  5. Variables de la máquina
  6. Variables del producto de salida
  7. Equipos de conformado en estado plástico
  8. Extrusoras
  9. Calibradoras
  10. Prensas
  11. Instalaciones industriales en plantas de conformado en estado plástico
  12. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado en estado plástico
  13. Puesta a punto de las instalaciones de conformado en estado plástico
  14. Puesta en marcha de la producción Secuencia de operaciones
  15. Operaciones de automantenimiento en los equipos de conformado en estado plástico
  16. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado en estado plástico
  17. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al conformado en estado plástico
  18. Identificación y valoración de defectos y no conformidades
  19. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
  20. Información y documentación de organización de las operaciones de conformado en estado plástico
  21. La estructura documental del proceso
  22. Organización de flujos de información en los procesos de conformado en estado plástico
  23. Documentación Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
  24. Balances de masa
  25. Optimización de la producción
  1. Técnicas de colado
  2. Colado hueco
  3. Colado macizo
  4. Variables de proceso de las operaciones de colado
  5. Variables de la barbotina
  6. Variables de los moldes
  7. Variables del producto de salida
  8. Líneas e instalaciones de colado industrial
  9. Colado manual y semiautomático
  10. Colado automático
  11. Instalaciones industriales de colado automático
  12. El colado a presión
  13. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de colado
  14. Puesta a punto de las instalaciones de colado automático
  15. Puesta en marcha de la producción Secuencia de operaciones
  16. Operaciones de automantenimiento en los equipos de colado
  17. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado mediante colado
  18. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al colado
  19. Identificación y valoración de defectos y no conformidades
  20. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
  21. Información y documentación de organización de las operaciones de colado
  22. La estructura documental del proceso
  23. Organización de flujos de información en los procesos de colado
  24. Documentación Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
  25. Balances de masa
  26. Optimización de la producción
  1. Mecanismo de secado de los productos cerámicos
  2. Etapas de secado
  3. El ciclo de secado
  4. Variables de proceso e la operación de secado
  5. Equipos e instalaciones industriales de secado
  6. Clasificación de secaderos industriales
  7. Descripción de secaderos y principios de funcionamento
  8. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de secado
  9. Puesta a punto de las instalaciones de secado
  10. Puesta en marcha de la producción Secuencia de operaciones
  11. Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de secado de productos cerámicos
  12. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de secado
  13. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al secado
  14. Identificación y valoración de defectos y no conformidades
  15. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
  16. Información y documentación de organización de las operaciones de secado
  17. La estructura documental del proceso
  18. Organización de flujos de información en los procesos de secado
  19. Documentación Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
  20. Balances de masa y energéticos
  21. Optimización de la producción
  1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos
  2. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en las operaciones de conformado y de secado
  3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de conformado y de secado
  1. Conceptos básicos: trabajo y salud
  2. Trabajo
  3. Salud
  4. Factores de Riesgo
  5. Condiciones de Trabajo
  6. Técnicas de Prevención y Técnicas de Protección
  1. Introducción a los Riesgos ligados a las Condiciones de Seguridad
  2. Lugares de trabajo
  3. Riesgo eléctrico
  4. Equipos de trabajo y máquinas
  5. Las herramientas
  6. Incendios
  7. Seguridad en el manejo de Productos Químicos
  8. Señalización de Seguridad
  9. Aparatos a presión
  10. Almacenaje, manipulación y mantenimiento
  1. El medio ambiente físico en el trabajo
  2. Contaminantes químicos
  3. Clasificación de los productos según sus efectos tóxicos
  4. Medidas de prevención y control
  5. Contaminantes biológicos
  6. Tipos y vías de entrada de los contaminantes biológicos
  7. Medidas de prevención y control básicas
  1. La Carga Física
  2. Criterios de evaluación del trabajo muscular
  3. Método del consumo de energía
  4. La Postura
  5. Manipulación manual de cargas
  6. Movimientos Repetitivos
  7. La carga mental
  8. La Fatiga
  9. La Insatisfacción Laboral
  10. La organización del trabajo
  1. La Protección Colectiva
  2. Orden y limpieza
  3. Señalización
  4. Formación
  5. Mantenimiento
  6. Resguardos y dispositivos de seguridad
  7. La protección individual. Equipos de Protección Individual (EPIs)
  8. Definición de Equipo de Protección Individual
  9. Elección, utilización y mantenimiento de EPIs
  10. Obligaciones Referentes a los EPIs
  1. Actividades con Reglamentación Sectorial Específica
  2. Actividades sin Reglamentación Sectorial Específica
  3. Plan de Autoprotección
  4. Definición y Objetivos del Plan de Autoprotección
  5. Criterios de elaboración de un Plan de Autoprotección
  6. Estructura del Plan de Autoprotección
  7. Medidas de Emergencia
  8. Objetivos de las Medidas de Emergencia
  9. Clasificación de las emergencias
  10. Organización de las emergencias
  11. Procedimientos de actuación
  12. Estructura Plan de Emergencia
  1. La Vigilancia de la Salud
  2. Control biológico
  3. Detección precoz
  1. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional
  2. Accidente de trabajo
  3. Tipos de accidente
  4. Regla de la proporción accidentes/incidentes
  5. Repercusiones de los accidentes de trabajo
  6. Enfermedad Profesional
  1. Normativa
  2. Normativa de carácter internacional. Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.)
  3. Normativa Unión Europea
  4. Normativa Nacional
  5. Normativa Específica
  6. Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
  7. Empresarios. (Obligaciones del empresario)
  8. Responsabilidades y Sanciones
  9. Derechos y obligaciones del trabajador
  10. Delegados de Prevención
  11. Comité de Seguridad y Salud
  1. Organismos Públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo
  2. Organismos Europeos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo
  3. Organismos Nacionales Relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo
  1. El Plan de Prevención
  2. La Evaluación de Riesgos
  3. El análisis de riesgos
  4. Valoración del riesgo
  5. Tipos de evaluaciones
  6. Método de evaluación general de riesgos (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)
  7. Planificación de Riesgos o Planificación Actividad Preventiva
  8. Contenido mínimo de la Planificación Preventiva
  9. Revisión de la Planificación Preventiva
  10. Vigilancia de la Salud
  11. Información y Formación
  12. Medidas de Emergencia
  13. Memoria Anual
  14. Auditorías
  1. Documentación: Recogida, elaboración y archivo
  2. Modalidades de gestión de la prevención
  1. Principios generales de primeros auxilios
  2. La actuación del socorrista
  3. Terminología clínica
  4. Posiciones de Seguridad
  5. Material de primeros auxilios
  6. Asistencias
  7. Valoración primaria: consciencia-respiración-pulso
  8. Comprobar el estado de consciencia
  9. Comprobar funciones respiratorias
  10. Comprobar funciones cardíacas
  11. Técnicas de Reanimación. RCP básicas
  12. Apertura de las vías respiratorias
  13. Respiración Asistida Boca a Boca
  14. Si el accidentado no respira y no tiene pulso
  15. Estado de Shock
  16. Heridas y hemorragias
  17. En caso de heridas simples
  18. Heridas complicadas con hemorragia
  19. Hemorragias Externas
  20. Hemorragia interna
  21. Hemorragia exteriorizada
  22. Hemorragias especiales
  23. Quemaduras
  24. Electrocución
  25. Fracturas y contusiones
  26. Caso especial: Fractura de columna vertebral
  27. Esguinces
  28. Rotura de ligamentos
  29. Contusiones
  30. Luxación
  31. Intoxicación
  32. Intoxicaciones provocadas por vía digestiva
  33. En caso de intoxicación por inhalación
  34. Intoxicación por inyección
  35. Insolación
  36. Lo que NO debe hacerse en primeros auxilios

Titulación de Curso de conformado y secado de cerámica

Titulación Expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
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Licenciada en Bellas Artes y especializada en diseño. Apasionada de su trabajo, cuenta con más de 10 años al frente de proyectos creativos de diseño web y diseño UX-UI.
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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

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Curso de Conformado y Secado de Cerámica

Sigue leyendo si estás interesado en formarte en el ámbito del Conformado y Secado de Cerámica. 

Cerámica

La cerámica, como material, cuenta con propiedades como una alta resistencia mecánica, alta dureza y resistencia al desgaste y una muy buena resistencia a las temperaturas elevadas, mientras que a la vez mantiene una baja densidad. En definitiva, como puedes observar, la cerámica cuenta con características que nada tienen que envidiarle a ciertos metales, y como plus, cuenta con una mayor ligereza. Esto la lleva haciendo, desde hace siglos, un material popularmente empleado en la fabricación de aislantes, materiales de construcción, ollas... 

Debemos especificar además, la existencia de distintos tipos de cerámica especialmente empleadas para usos particulares. Estos son:

  • Cerámica sanitaria. Ampliamente usada para la fabricación de grifos, lavabos, bidés, inodoros, etc. 
  • Cerámica técnica o avanzada. Esta es la elegida para la aplicación en el ámbito tecnológico como material para ciertos componentes de la industria del automóvil, medicina, incluso energética
  • Construcción, como ladrillos y pavimentos
  • Para fines decorativos, o con utilidades específicas como tazas o vajillas
  • Como materiales refractarios, altamente implicados en una variedad de procesos productivos
  • Conformando tuberías vitrificadas, muy resistentes a la corrosión y a la abrasión de las redes de saneamiento

Como puedes ver, la cerámica no es solo uno de los materiales preferidos a la hora de hacer piezas decorativas, sino que también tiene usos de todo tipo, que van desde procesos productivos hasta componentes tecnológicos.  

Conformado cerámico

A continuación, me centraré en la cerámica artística, y entraré en mayor detalle respecto al proceso de conformación de la cerámica. 

El conformado de la cerámica consiste en dar la forma deseada al material, y consiste en una etapa crucial, no solo para la estética del producto, sino también para su funcionalidad. Será de vital importancia que este paso se realice con éxito para seguir completando los siguientes hasta su comercialización. Las principales técnicas de conformado de la cerámica, más habitualmente empleadas son: 

  • Prensado
    • Prensado. Ideal para elementos planos, con espesor constante
    • Prensado isostático. Consiste en la aplicación de presión vía líquido. Habitual en la fabricación de vajillas
    • Moldeo por inyección. Empleada en la conformación de piezas pequeñas y complejas
  • Colado. En estas técnicas la forma es dada a la cerámica haciendo uso de líquidos y moldes semipermeables. 
    • Colado tradicional, haciendo uso de moldes a base de escayola
    • Colado a alta presión. Consiste en moldes de resina sintética y obtiene unos menores tiempos de producción
  • Modelado. Estas incurren principalmente en la propia elasticidad de la cerámica para darle forma. 
    • Extrusión. Se hace pasar la cerámica en forma de pasta por orificios con la forma necesaria a través de presión. 
    • Jiggering o roller. Muy utilizado en la fabricación de tazas, consiste en la adaptación de la masa a un molde que le confiere la forma exterior que deberá tomar. 

Si te decides por esta formación, podrás hacer realidad tus sueños y vivir de tu pasión por la cerámica. No desaproveches esta oportunidad de conseguir todos tus objetivos con la empresa pionera en e-learning y convertirte en un profesional creativo a jornada completa. Aprende de profesores cualificados en la materia y no te quedes con dudas; el claustro te ofrecerá asesoramiento personalizado para que puedas sacar el máximo partido del curso. 

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Te esperamos en Euroinnova con este Curso de Conformado y Secado de Cerámica. 

 

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